Innovatie in Vorm:

Ontwerp, Prototype & Productie

Wij zetten ideeën om in tastbare resultaten!

Van vakkundig ontwerpen en tekenen tot het produceren van hoogwaardige prototypes met CNC-machines en 3D-printers. Efficiënt, kosteneffectief en op maat gemaakt, precies wat je nodig hebt om je project tot leven te brengen.

Bekijk hieronder onze diensten en tarieven in detail.

Het proces van een schets naar een 3D-tekening en uiteindelijk de eindcontrole door de opdrachtgever omvat meerdere stappen:

• Schetsfase: Dit is het beginpunt, waar een concept of idee visueel wordt vastgelegd in een eenvoudige schets. Dit kan met potlood en papier of digitaal worden gedaan.
• Detailtekening: De schets wordt verfijnd en omgezet in een meer gedetailleerde technische tekening. Hierbij worden afmetingen en specificaties toegevoegd.
• 3D-Modellering: De gedetailleerde tekening wordt omgezet in een digitaal 3D-model met behulp van gespecialiseerde software zoals AutoCAD Fusion. Het 3D-model geeft een realistische weergave van het eindproduct.
• Revisies: Het 3D-model wordt geëvalueerd en eventuele noodzakelijke aanpassingen worden gedaan. Dit kan meerdere iteraties omvatten om tot het perfecte ontwerp te komen.
• Rendering: Het 3D-model kan wordt gerenderd om een fotorealistische afbeelding te creëren. Dit helpt de opdrachtgever een beter visueel begrip te krijgen van het eindproduct. (Extra optie*)
• Eindcontrole: Het definitieve 3D-model en de bijbehorende technische tekeningen worden gepresenteerd aan de opdrachtgever voor eindcontrole. De opdrachtgever geeft feedback en goedkeuring of vraagt om verdere aanpassingen.

Elke stap in het proces vereist samenwerking en communicatie tussen de ontwerpers, deskundige, en de opdrachtgever om ervoor te zorgen dat het eindresultaat aan alle verwachtingen en specificaties voldoet.

In dit proces verandert een digitaal ontwerp naar een fysiek object, gebruikmakend van precisie technologieën zoals CNC-machines en/of 3D-printers en handmatige nabewerkingen.

Nadat ontwerpfase is afgerond volgt indien gewenst het vervaardigen van 3D-model, hierbij worden de volgende stappen ondernomen;

• Ontwerp: Na het doorlopen van schetsfase tot het maken van een 3D-model in CAD-software (Computer-Aided Design) zoals eerder beschreven, is dit getekende 3D-model de basis en bevat alle details van het object dat je wilt maken. Ook wordt nu materiaal keuze bepaald van te maken 3D-objecten.
• Conversie naar CAM: Het 3D-model wordt vervolgens omgezet naar CAM-software (Computer-Aided Manufacturing). In deze stap wordt het model omgezet in instructies die de CNC-machine of 3D-printer kan lezen.
• Toolpath Generatie: De CAM-software genereert toolpaths, oftewel paden die de machine moet volgen om het object te maken. Voor een CNC-machine betekent dit het bepalen van de snijbanen, terwijl voor een 3D-printer het om de lagen gaat die geprint moeten worden.
• Instellen van de Machine: De CNC-machine of 3D-printer wordt ingesteld met het juiste materiaal en gereedschap. Bij een CNC-machine kan dit bijvoorbeeld een laser/frees of boor zijn, terwijl bij een 3D-printer het filament of resin wordt geladen.
• Productie met CNC-machine: De CNC-machine begint met het bewerken van het materiaal, zoals het snijden of frezen van metalen, hout of kunststof, volgens de gegenereerde toolpaths.
• Productie met 3D-printing: De 3D-printer begint met het laag voor laag opbouwen van het object door het materiaal (zoals PLA, ABS of resin) te extruderen of uitharden.
• Afwerking: Na de productie kan het object verdere nabewerking vereisen, zoals schuren, polijsten of coaten, afhankelijk van de vereisten van het eindproduct.

Na afronding van het productieproces staat het object of prototype klaar voor de opdrachtgever ter beoordeling. Dit biedt de kans om het resultaat te testen en te verfijnen, zodat het perfect aansluit op de verwachtingen en behoeften.

Als zelfstandige ondernemer hanteer ik een aantrekkelijk uurtarief van €35  exclusief btw.

Dit uurtarief is van toepassing voor zowel tekenwerk als vervaardiging van prototypes.

In Fusion wordt renderen apart berekend* omdat het een intensief proces is dat veel rekenkracht vereist. Het creëert fotorealistische beelden door complexe berekeningen van licht, schaduwen, texturen en reflecties.

• Kosten van renderen in Fusion wordt apart in rekening gebracht en op factuur vermeld.

Voor het vervaardigen van prototype, worden extra kosten in rekening gebracht.

De volgende productiekosten prototype worden apart op factuur vermeld;

• Materiaal kosten van prototype.
• Machine gebruik van CNC-machine en 3D printer. (slijtkosten/onderhoud enz)
• Bijzondere gereedschappen en/of speciale verspanende gereedschappen.
• Klein materiaal zoals genoemd bij afwerking in bovenstaande tekst.
• Verven of coaten van prototype onderdelen.
• Bij inschakelen van gespecialiseerde partners om complexe vervaardiging uit te voeren, worden kosten doorberekend. (van toepassing als: een ontwerp niet direct met onze machines geproduceerd kan worden vanwege afmetingen of materiaalkeuze, zorgen wij voor een passende oplossing)

Wanneer de werkzaamheden van tevoren goed in kaart gebracht kunnen worden en niet te complex zijn, stellen wij graag een offerte voor u op. Zo heeft u direct helder inzicht in de kosten, waarbij alle eerder genoemde kosten duidelijk en apart in de offerte worden vermeld.

Op verzoek kan ook van te voren een geheimhouding overeenkomst worden aangegaan zodat uw idee / ontwerp onder ons blijft. Een voorstel hiervoor wordt na eerste contact op verzoek aangeleverd.